廣東優(yōu)科檢測是通過國家認(rèn)監(jiān)委計量認(rèn)證的，具有CMA資質(zhì)的防靜電檢測機(jī)構(gòu)，可提供防靜電地板防靜電檢測服務(wù)，接下來為大家介紹防靜電地板的檢測要求和檢測方法。

一、尺寸公差
地板邊長尺寸、板厚尺寸公差及形狀位置公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

二、活動地板電性能
在室內(nèi)溫度（23±2）℃，相對濕度為45%RH-55%RH時，活動地板系統(tǒng)電阻為：導(dǎo)靜電型R<1.0×106Ω，靜電耗散型R=1.0×106Ω-1.0×1010Ω。

三、活動地板的機(jī)械性能
1、地板的載荷性能
2、地板耐沖擊性能
地板沖擊性能試驗(yàn)后，地板板面永久變形應(yīng)小于或等于1.5mm，不能有破損。
3、防靜電貼面耐磨性能
防靜電貼面耐磨性能應(yīng)符合SJ/T11236-2001中的規(guī)范要求。
4、可調(diào)支撐的允許使用載荷
可調(diào)支撐的允許使用載荷應(yīng)大于20Kn。

四、地板防火性能
按GB8624-2006《建筑材料及制品燃燒性能分級》，地板防火性能應(yīng)達(dá)到B1級。

五、地板外觀
地板應(yīng)組裝精細(xì)，接縫整齊嚴(yán)實(shí)，粘貼牢固，不開膠，板面覆蓋層應(yīng)柔光、耐污、不打滑，無明顯可見的色差，起泡及疵點(diǎn)。金屬表面銹層牢固，采用鍍鋅處理的應(yīng)有金屬光澤、無疵點(diǎn)，采用噴塑處理塑層應(yīng)柔光、無明顯可見的色差、起泡及疵點(diǎn)。

六、防靜電地板實(shí)驗(yàn)方法
1、實(shí)驗(yàn)條件
試驗(yàn)應(yīng)在試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件下進(jìn)行，試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件為：
環(huán)境溫度：15℃~35℃；
環(huán)境相對濕度：45%RH~75%RH；
大氣壓力：86kPa~106kPa；

2、外觀和尺寸檢查
用目測和觸摸發(fā)檢驗(yàn)，產(chǎn)品外觀應(yīng)符合要求。用量具（如；游標(biāo)卡尺、千分尺等）測量法檢驗(yàn)，尺寸及公差應(yīng)符合要求。

3、電性能試驗(yàn)
3.1 試驗(yàn)設(shè)備
按照SJ/11159-1998中2.1.1規(guī)定的儀表測量電極．

3.2 試驗(yàn)方法
3.2.1 將被測量件的測量表面用中性洗滌劑擦凈，活動地板處于安裝狀態(tài)，測量件應(yīng)按要求的溫、濕度條件下放置48h以上。
3.2.2 活動地板系統(tǒng)電阻測量方法原理如圖3所示，其系統(tǒng)電阻值應(yīng)符合要求，測量5處取算術(shù)平均值。

4、機(jī)械性能試驗(yàn)
4.1 試驗(yàn)設(shè)備
4.1.1 可用小型壓力機(jī)加載；也可以通過承力架，用于小型手動千斤頂（5t左右）配合小型壓力傳感器控制加力。
4.1.2 可用位移傳感器或百分表測量變形量。也可以使用X-Y函數(shù)記錄儀作自動連續(xù)記錄。
4.1.3 加載設(shè)備誤差應(yīng)在±50N范圍內(nèi)，位移測試誤差在±0.01mm范圍內(nèi)。

5、集中荷載和極限集中荷載試驗(yàn)方法
5.1 進(jìn)行地板的集中荷載極限集中荷載試驗(yàn)。將地板放置于實(shí)驗(yàn)設(shè)備上，調(diào)整四角支撐使地板板面水平，確保四個支撐同時受力。
5.2 安裝加載設(shè)備（壓力機(jī)或千斤頂），確保加力點(diǎn)與板面垂直，將壓力傳感器 和正方形為25.4mm鋼制壓頭（45#鋼，HRC39~43）放置在被測地板中央位置，位移傳感器或百分表分別放置在地板上板面（集中荷載）和下板面中 央位置，并保證位移桿與地板上板面（集中荷載）和底面垂直對中。

6、加載與卸載方法
6.1 加載應(yīng)采用慢速，連續(xù)均勻加載，加預(yù)載至集中荷載值后保壓1min后卸載，重新加預(yù)荷載至245N此時將位移傳感器或百分表調(diào)零。

6.2 當(dāng)采用X-Y函數(shù)記錄儀自動畫荷載位移曲線時，應(yīng)采用慢速、均勻加載，加載速度應(yīng)控制在1000N/min左右，加載至荷載值后，記錄地板下板底面繞度值；然后卸載至預(yù)加荷載245N，此時記錄地板上板面永久變形量。

6.3 當(dāng)無自動記錄儀時采用慢速逐級加載，可在預(yù)加荷載上每次增加荷載的二十分之一為一級，分級荷載間隔15次/分，每增加一級荷載記錄一次繞度值，加載至荷載：然后逐級卸載至預(yù)加荷載245N，此時記錄地板上板面永久變形量。

6.4 按加載方法重新進(jìn)行集中加載。直至地板破壞為止。當(dāng)嗲不能發(fā)出斷裂聲、荷載位移P~S曲線發(fā)生拐折即為破壞。

7、均布荷載試驗(yàn)方法
按圖5所示，進(jìn)行地板均布荷載試驗(yàn)，將壓塊按圖示位置擺放，壓力裝置、壓力傳感器、位移傳感器及壓塊按要求連續(xù)。按要求加載，直到地板繞度值超出允許值即為均布荷載值。均布荷載=地板繞度值超出允許值時所加荷載值/地板面積。

8、地板耐沖擊力性能試驗(yàn)方法
要求地板與支撐接觸良好，才可以按下列方法進(jìn)行試驗(yàn)，沖擊壓頭應(yīng)：
a)落在地板之中心；
b)落在地板之邊緣；
c)沿地板接縫處落在兩支撐構(gòu)成的跨度之中心；
d)落在試驗(yàn)方認(rèn)為的任何弱點(diǎn)上。
沖擊時或沖擊后，地板不應(yīng)有破損。

9、地板滾動荷載試驗(yàn)
將防靜電地板按實(shí)際安裝狀態(tài)（調(diào)整水平，間隙）放置在滾動試驗(yàn)設(shè)備上，進(jìn)行地板滾動荷載試驗(yàn)。

滾壓輪為膠質(zhì)包面鋼制滾輪，滾動試驗(yàn)設(shè)備至少能夠安放三塊地板。位移傳感器放置在地板下板面中央位置，測試儀、記錄儀按要求正確連接，加載到列表3規(guī)定的荷載值開始滾壓。

滾壓輪尺寸：外徑D=152mm(鋼制殻外徑=d110mm)輪寬B=38mm.按30m/min速度滾動，最小行程L=920mm通過地板上表面，沒滾動1000次測量一次下板繞度，重復(fù)做一萬次，繞度和永久變形不超過規(guī)定值即為合格。

10、試驗(yàn)報告
10.1 提供地板集中荷載試驗(yàn)報告。
10.2 提供地板極限集中荷載試驗(yàn)報告。
10.3 提供地板均布荷載試驗(yàn)報告。
10.4 提供地板沖擊荷載試驗(yàn)報告。
10.5 提供地板滾動荷載試驗(yàn)報告。
試驗(yàn)報告中均布應(yīng)給出試驗(yàn)時的實(shí)際環(huán)境條件，使用的設(shè)備型號，試驗(yàn)結(jié)果及試驗(yàn)人員簽字等。

11、支撐承載能力試驗(yàn)
11.1 試驗(yàn)設(shè)備
11.1.1 可在檢驗(yàn)地板機(jī)械強(qiáng)度壓力機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)，可在四塊組裝好的地板上通過承載架用小型壓力傳感器控制小型千斤頂對中間可調(diào)支撐加載。
11.1.2 加載設(shè)備正負(fù)誤差應(yīng)在50N。

11.2 試驗(yàn)方法
11.2.1 將可調(diào)支撐按實(shí)際使用情況放置在測試設(shè)備上。
11.2.2 調(diào)整支撐高度，是地板板面水平。
11.2.3 將壓力傳感器與壓頭安放在中間可調(diào)支撐上。
11.2.4 安裝加載裝置，確保加力垂直對中。

11.3 加載
應(yīng)采用慢速、連續(xù)均勻加載，加載速度應(yīng)控制在1000N/min左右。直至20kN時，保持1min卸載。

11.4 檢驗(yàn)報告
目視檢查，可調(diào)支撐不損壞、無彎曲、折回或其他變形現(xiàn)象，調(diào)節(jié)裝置調(diào)整自如。

12、耐磨性能試驗(yàn)
防靜電貼面板耐磨性能試驗(yàn)方法按照SJ/T11236-2001中進(jìn)行。

13、防火性能試驗(yàn)
地板防火性能試驗(yàn)方法按CB 50222-1995附錄A中A.1.3進(jìn)行。

14、質(zhì)量評定程序
14.1 檢驗(yàn)實(shí)施
檢驗(yàn)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門或上級主管部門認(rèn)可的檢測單位進(jìn)行，訂貨方可派代表參加，制造廠或被認(rèn)可的檢測單位應(yīng)提供試驗(yàn)所需一切條件。

14.2 逐批檢驗(yàn)
以向用戶一次提交防靜電產(chǎn)品為一批次GB/T2828中一次抽樣方案的規(guī)定進(jìn)行，檢測水平取S-3.樣本單位為一塊地板、一套可調(diào)支撐。 

14.3 第二次提交批
檢驗(yàn)部合格的批，可以再提交檢驗(yàn)一次，對重新提交批采用加嚴(yán)檢查，若不合格，則做為不合格批處理。

14.4 周期檢查
周期檢驗(yàn)采用國標(biāo)GB/T2829，選擇判別水平Ⅲ，二次抽樣方案，根據(jù)不合格質(zhì)量水平80查出合格判定數(shù)組為A1=0，R1=2，A2=1，R2=2，最后確定檢查樣本數(shù)為n1=n2=3。

樣本單位為一塊地板、一套可調(diào)支撐。周期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、順序見下表周期檢驗(yàn)不合格時，應(yīng)分析原因，采取針對性措施，直至再次試驗(yàn)合格。

下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行周期試驗(yàn)
a)產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)、參數(shù)更改時（影響產(chǎn)品強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)參數(shù)）；
b）產(chǎn)品所用材料牌號更改時；
c)產(chǎn)品制造工藝發(fā)生較大變化時；
d)間隔一年以上在生產(chǎn)時；

e)連續(xù)生產(chǎn)每年不少于一次。

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