產品長期暴露在空氣中，在自然條件的作用下，可能導致材料或性能被破壞或變質，這是自然的腐蝕效果，其中，鹽霧腐蝕就是最常見且破壞力很大的腐蝕。那鹽霧測試是一種什么測試？我們先來了解一下鹽霧腐蝕的危害。

鹽霧腐蝕危害：

鹽霧腐蝕會破壞金屬保護層，使它失去裝飾性，降低機械強度；一些電子元器件和電器線路，由于腐蝕而造成電源線路中斷，特別是在有振動的環(huán)境中，尤為嚴重；當鹽霧降落在絕緣體表面時，將使表面電阻降低；絕緣體吸收鹽溶液后，它的體積電阻將降低四個數(shù)量級；機械部件或運動部件的活動部位由于腐蝕物的產生，而增加了摩擦力以至造成運動部件被卡死。

發(fā)生腐蝕的原因往往和環(huán)境中的氧氣、溫濕度、污染物等腐蝕成分有關，既然產品可能會受到鹽霧的腐蝕，那么在出廠前，就需要評估其耐腐蝕性能，評價其使用壽命，鹽霧測試是一種什么測試？鹽霧測試就是一種利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來確認產品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。

鹽霧試驗的標準：

GB/T 2423.17，IEC60068-2-11,ISO 4628.3, ASTM B117 ，JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.1 ，MIL-STD-810F, MIL-STD-883E等。

對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品采用哪種鹽霧試驗標準要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。

人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗的方法：

1. 試驗溶液

將化學純的氯化鈉其濃度為50±5g/L。用酸度計測量溶液的PH值，也可以用經酸度計校對過的精密PH試紙作為日常檢測。溶液的PH值，可用化學純的鹽酸或氫氧化鈉調整。使試驗箱內鹽霧收集液的PH值為6.5－7.2。

2. 試樣

試樣的類型、數(shù)量、形狀和尺寸，應根據被試覆蓋層或產品標準的要求而定。若無標準，可同有關方面協(xié)商決定。試驗前試樣必須充分清洗，清洗方法視試樣表面狀況和污物性質而定。不能使用會浸蝕試樣表面的磨料和溶劑。試樣洗凈后，必須避免沾污。如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層。除有規(guī)定外，必須用適當?shù)母采w層，如：油漆、石碏或粘結膠帶等，對切割區(qū)進行保護。

3. 試樣放置

試樣放在試驗箱內，被試面朝上，讓鹽霧自由沉降在被試面上，被試面不能受到鹽霧的直接噴射，試樣放置的角度是重要的。平板試樣的被試面與垂直方向成15°－30°，并盡可能成20°。

4. 試驗條件

噴霧箱內溫度為35±2℃。鹽霧沉降的速度，經24h噴霧后，每個收集的溶液，就80cm而言應為1－2ml/h，含氯化鈉濃度為50±10g/L，PH值為6.5－7.2。通過試樣區(qū)的霧液，不得再使用。

5. 試驗周期

試驗的時間，應按被試覆蓋層或產品標準的要求而定；若無標準，可經有關方面協(xié)商決定。推薦的試驗時間為：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。

6. 鹽霧試驗后試樣的清洗

試驗結束后，取出試樣。為減少腐蝕產物的脫落，試樣在清洗前，放在室內自然干燥0.5－1h。然后用不高于40℃的清潔流動水輕輕清洗，除去試樣表面鹽霧溶液的殘留物，立即用吹風機吹干。

7. 鹽霧試驗結果的評價

對所測定的試驗結果與金屬基體上金屬和其他無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試件和試件評級GB/T6461－2002技術標準、雙方協(xié)議進行對照，在標準范圍內則判合格，反之則判不合格。

綜上，相信您已經了解了鹽霧測試是一種什么測試，而說到第三方鹽霧測試機構，很多的客戶在選擇上犯了難，其實這個直接找實驗室去做就可以了，廣東優(yōu)科檢測有自己的實驗室，可以做鹽霧測試，有很多的客戶案例，完成鹽霧測試之后會再對試驗結果進行判定，出具檢測報告。如果有相關業(yè)務需求，請咨詢我們，廣東優(yōu)科檢測將一如既往為您提供優(yōu)質的檢測認證服務！