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文章來源 : 廣東優(yōu)科檢測 發(fā)表時間：2022-06-27 瀏覽數(shù)量：
鹽霧試驗是在鹽霧試驗箱中進行的，一般用于測試金屬的耐腐蝕性或金屬表面電鍍后的耐腐蝕性。腐蝕試驗可以通過腐蝕性鹽溶液噴霧進行，也可以通過腐蝕性氣體進行試驗，根據(jù)具體的使用環(huán)境采用不同的腐蝕方法。鹽霧試驗的腐蝕情況判斷主要由四種方法、評級判斷方法、稱重判斷方法、腐蝕材料的判斷方法和腐蝕數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析方法來判斷。
腐蝕數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析方法提供了設計腐蝕試驗、腐蝕數(shù)據(jù)分析和確定腐蝕數(shù)據(jù)可靠性的方法。它主要用于分析和統(tǒng)計腐蝕情況，而不是確定特定產(chǎn)品的質(zhì)量。
鹽霧試驗標準分為十級，以企業(yè)試驗標準為參考，符合實際情況。
鹽霧試驗標準具體分類及現(xiàn)象如下：
10級：無缺陷區(qū)域，外觀評級A，樣品表面外觀無變化；
9級：缺陷面積不超過0.1%，外觀評級B，樣品表面有輕微到中度的變色；
8級：缺陷面積占0.1%~0.25%，外觀評級C，樣品表面變色嚴重或有極輕微的腐蝕；
7級：缺陷面積占0.25%~0.5%，外觀評級D，樣品表面嚴重失光或極輕微腐蝕產(chǎn)物；
6級：缺陷面積占0.5%~1.0%，外觀評級E，樣品表面嚴重失光，或腐蝕產(chǎn)物或點蝕在樣品局部表面有薄層；
5級：缺陷面積占1.0%~2.5%，外觀評級F，樣品表面有腐蝕性產(chǎn)物或點蝕，其中一種分布在整個樣品表面；
4級：缺陷面積占2.5%~5%，外觀評級G，樣品表面有厚厚的腐蝕產(chǎn)物層或點蝕；
3級：缺陷面積占5%~10%，外觀評級H，樣品表面有非常厚的腐蝕產(chǎn)物層或點蝕，并有較深的點蝕；
2級：缺陷面積占10%~25%，外觀評級I，試樣出現(xiàn)基體金屬腐蝕現(xiàn)象；
1級：缺陷面積占25%~50%，屬于嚴重腐蝕現(xiàn)象。
| 保護評級 | 外觀評級 覆蓋層破壞類型的分類 | 性能評級 評價結(jié)果舉例 | |
| 缺陷面積A（%） | 評級Rp | ||
| 無缺陷 | 10 | A 覆蓋層損壞所導致的斑 點和（或）顏色變化（與 明顯的基體金屬腐蝕產(chǎn)物 的顏色不同） B 很難看的見，甚至看不 見的覆蓋層腐蝕所致的發(fā)暗 C 陽極覆蓋層的腐蝕產(chǎn)物 D 陰極覆蓋層的腐蝕產(chǎn)物 E 表面點蝕（腐蝕坑可能 未擴展到基體金屬） F 碎落，起皮，剝落 G 鼓泡 H 裂 I 雞爪狀或星狀缺陷 | A 試樣出現(xiàn)超過總面積的 0.1%的基體金屬腐蝕和試 樣的剩余表面出現(xiàn)超過該 面積的20%的中度斑點： 9/2mA B 試樣未出現(xiàn)基體金屬麻 蝕，但出現(xiàn)小于總面積的 1.0%的陽極性覆蓋層的輕 度腐蝕：10/6sC C 試樣上0.3%的面積出現(xiàn) 基體金屬腐蝕，陽極性覆 蓋層的腐蝕產(chǎn)物覆蓋總面 積的0.15%，而且最上面 的電沉積層出現(xiàn)輕微鼓泡 的面積超過總面積的0.75% ：7/8vsC，6mC |
| 0≤0.1 | 9 | ||
| 0.1≤0.25 | 8 | ||
| 0.25≤0.5 | 7 | ||
| 0.5≤1.0 | 6 | ||
| 1.0≤2.5 | 5 | ||
| 2.5≤5.0 | 4 | ||
| 5.0≤10 | 3 | ||
| 10≤25 | 2 | ||
| 25≤50 | 1 | ||
| 50 | 0 | ||
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