汽車線束連接器振動測試機構(gòu)

汽車線束連接器是用于汽車電路各連接點的重要連接元件，其品質(zhì)好壞，直接影響電力或信號的傳遞。汽車線束連接器需要進行振動測試，振動測試要求達到（V1-V5）的變量。優(yōu)科檢測認(rèn)證是專業(yè)第三方振動測試機構(gòu)，可提供汽車線束連接器振動測試服務(wù)。

測試標(biāo)準(zhǔn)

汽車線束連接器的振動測試和普通的電子產(chǎn)品的振動測試條件并不相同，具體的標(biāo)準(zhǔn)可以參考QC/ T 1067.1-2017 汽車電線束和電氣設(shè)備用連接器標(biāo)準(zhǔn)，在標(biāo)準(zhǔn)中的4.17章節(jié)，對振動測試的具體方法及順序都做出了規(guī)定。

測試方法

非密封汽車線束連接器用 V1 振動等級進行試驗，密封汽車線束連接器用 V2～V5 振動等級進行試驗。

試驗順序如下∶

1）用端子適用的最大規(guī)格和最厚絕緣層的導(dǎo)線準(zhǔn)備 10 對連接器（1 線連接器需 20 對），連接器應(yīng)包括所有附件，如 TPA、CPA、密封件等。

2）用膠帶把導(dǎo)線捆扎在一起，線束末端與固定支架連接牢固。安裝方法見下圖 。

振動安裝方法

3）將樣品平均分為 2 組。第1 組用于振動后的微電流連接電阻試驗，第 2 組用于試驗過程中電路連續(xù)性監(jiān)控。

4）按表 17 在 3個互相垂直的方向上依次對試驗樣品進行機械沖擊。

表17 振動等級參數(shù)

根據(jù)相應(yīng)的振動等級，按表18 對試驗樣品進行振動。功率譜密度（PSD）或加速度與頻率見附錄 B。

在振動過程中同時進行熱循環(huán)時 ，則每次熱循環(huán)包括∶

表18 振動持續(xù)時間

注∶正弦振動和隨機振動應(yīng)單獨執(zhí)行，且使用不同的樣品。

——最低溫度持續(xù)時間∶2 h。

——最高溫度（按表 2 選擇）持續(xù)時間∶2 h。

——溫度變化率∶3 ℃/min～5 ℃/min。

6）在室溫（23±5）℃下保持48 h。

7）振動試驗時，電路連續(xù)性監(jiān)控按如下步驟進行∶

——10線及以內(nèi)的連接器，5 對連接器（1 線連接器 10 對）上所有的端子孔都應(yīng)監(jiān)控;10 線以上的連接器，5 對連接器上至少監(jiān)控 50 對端子，被監(jiān)控的端子應(yīng)盡可能平均分布，但這種連接器的每個孔位都應(yīng)被監(jiān)控到。建議按圖 18 的方式分布監(jiān)控端子。

——將所有被監(jiān)控端子的導(dǎo)線首尾相連（錫焊）形成一條串聯(lián)電路，一端焊接到電阻器，另一端連接至電源正極。把電源負(fù)極焊接到電阻器的另外一端。把連續(xù)測試儀和電阻器并聯(lián)起來并確保連續(xù)測試儀的負(fù)極連接到電源負(fù)極。調(diào)節(jié)電源向電路提供 100 mA 直流電。如圖19 所示。

圖18 電路監(jiān)控的通用方式

圖 19 電路連續(xù)性試驗參考裝置

測試要求

汽車線束連接器振動測試試驗樣品應(yīng)能按試驗順序完成相關(guān)試驗并符合試驗要求；振動試驗過程中，端子連接電阻連續(xù)大于7Ω的時間不應(yīng)超過1 us，如圖 20 所示。

圖20 瞬斷測量法

汽車線束連接器振動測試報告辦理流程

1. 前期咨詢：提供需委托檢測項目、測試條件或測試標(biāo)準(zhǔn)；

2. 評估報價：根據(jù)檢測要求、樣品規(guī)格及參數(shù)評估報價；

3. 填寫委托書：向優(yōu)科發(fā)起檢測申請，填寫委托書（會有專人指導(dǎo)填寫）；

4. 付款及提供樣品資料：按照協(xié)定報價支付費用，按要求提供足夠數(shù)量的樣品及產(chǎn)品資料；

5. 安排檢測：按委托要求對產(chǎn)品進行檢測；

6. 出具報告：依據(jù)檢測數(shù)據(jù)出具報告，將報告、發(fā)票及樣品回寄客戶。