我國電線電纜產(chǎn)品強制性認證實施規(guī)則（CNCA—01C－002：2007），以及TUV的電線審查要求（PM451E，PM452E）中，火花試驗均為例行檢驗項目，需要進行100%測試。

廣東優(yōu)科檢測從火花試驗設備、火花試驗電壓、火花試驗機運行檢查、火花試驗機校準及火花不合格樣品處理五個方面，結(jié)合工廠檢查實踐，對CCC及TUV認證中對火花試驗的要求作相應闡述。

一、 火花試驗設備
CCC認證對火花試驗設備及其各組成部分的要求，可以參見《電線電纜電性能試驗方法（絕緣線芯工頻火花試驗）》（GB/T3048.9-94）。該標準對火花試驗機的各組成部分（高壓電源、試驗電級、保護電級、安全保護連鎖裝置、擊穿指示器）有詳細的要求。并且規(guī)定在進行火花試驗時，火花試驗設備和收線裝置均應可靠接地。實際審查中，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)企業(yè)不能保障設備有效接地。

TUV的PM審查指引中對于檢測設備的要求并未詳細規(guī)定。但文件中對于設備擊穿指示器的靈敏度反測試進行了介紹。這種靈敏度反測試裝置由一金屬針與一金屬板組成。金屬針應是鍍鉻層材料制成，金屬針直徑1.0mm,軸長3.75mm。金屬針最多經(jīng)過400次測試就應進行更換。PM指引中對金屬針的要求與GB/T 3048.9-94中有差異，企業(yè)對此應加以識別。

二、火花試驗電壓
在進行火花試驗時,應施加多大的測試電壓，對此問題，CCC及TUV認證中,都是根據(jù)產(chǎn)品不同絕緣厚度來確定。

三、火花試驗機的運行檢查
運行檢查的對象是用于例行檢驗及確認檢驗的設備，所以火花試驗機也應進行運行檢查。運行檢查在TUV認證2000年以前的審核文件(MC-6&MC-7)中已是審核內(nèi)容,之后的（CIG系列文件中繼續(xù)保留了這一條款。而我國很多企業(yè)是在實施了CCC認證后，才接觸到運行檢查這個新名詞。對于運行檢查的要求，這兩種認證要求的差異并不大：都要求制定運行檢查的方法、頻次；當發(fā)現(xiàn)運行檢查結(jié)果不能滿足規(guī)定要求時，要能追溯至已檢測過的產(chǎn)品；必要時,應對這些產(chǎn)品重新檢測；同時對運行檢查結(jié)果及采取的調(diào)整措施應記錄。

關(guān)于運行檢查的方法，CCC認證的《電線電纜類產(chǎn)品工廠檢查作業(yè)指導書》（CQC/GF.JC002-2005）中推薦了火花試驗機的運行檢查方法：取一根長度大于10m的無損傷的單芯電線/絕緣線芯，從3m～5m處開始，每隔 0.5m（或每隔電極長度+0.1m）用針戳破絕緣層，共戳10個小孔。 然后將沒有損傷的部分放入火花機，導體接地，將火花機電壓調(diào)至3000V，讓帶有小孔的電線從火花機中通過，檢查擊穿報警次數(shù)是否為10次，符合者則為運行檢查合格。

TUV認證中火花試驗機中用于運行檢查的樣品與CCC認證有一定的差異。該樣品的制造過程為 ：取長度約2m的單層絕緣線材，其中一端脫皮露銅約5cm。距此端0.7m～1.2m之間取長度為5倍絕緣厚度的絕緣層,將絕緣層整塊取出，用刀片在此塊絕緣的切口處再切出30°角，然后將此塊絕緣還原于線身并用透明膠紙將切口封住；同時另一端用電膠布將截面的銅包扎好，以免漏電。樣品制造完成后，打開火花機蓋，露銅的一端接地，透明膠紙包扎好的地方放在火花機的珠鏈中，蓋好蓋子，打開火花機電源，確認報警器是否報警。

四、火花試驗機校準
工廠檢查時發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)提供的火花試驗機校準依據(jù)，并不能證明火花試驗機符合標準的要求。所出示的證書無校準數(shù)據(jù)，或項目不全，或數(shù)據(jù)不符標準要求。有的企業(yè)為了節(jié)省成本，對火花試驗機自行校準，但對校準人員并未進行培訓，很多校準人員對于火花機的校準要求不清楚。

關(guān)于火花試驗機的檢定方法，可以參見我國的機械行業(yè)標準（JB 4278.10）中的規(guī)定?；鸹ㄔ囼灆C的受檢項目，可以參照附表。TUV認證中對于火花試驗機的校準的要求，并未有規(guī)范性文件。但校準記錄規(guī)定一定要有基準設備的信息，能夠溯源。

五、火花不合格樣品的處理
對于不合格品的控制，CCC認證及TUV認證都有規(guī)定。在TUV認證中無論是以往的MC-6、MC-7，還是后來的CIG系列文件，不合格品控制都是檢查的重要內(nèi)容。兩種認證中都明確工廠應建立不合格品控制程序，包括：不合格品的標識方法、隔離和處置及采取所需的糾正措施 ；經(jīng)返修、返工后的產(chǎn)品應重新檢測。對不合格品的返修、返工應作相應的記錄。

但是在實際查廠時，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)平時并不做火花試驗的記錄，只是在檢查前幾天突擊，把一年的檢查記錄“做”好。還有的企業(yè)在做火花試驗記錄時只是記錄火花試驗電壓值，火花擊穿總孔數(shù)也僅是檢測員根據(jù)一天的生產(chǎn)情況大概統(tǒng)計，這種記錄并沒有太大的意義。其實做好火花試驗并認真記錄，不僅能剔除在制的不合格品，還能對產(chǎn)品原材料的好壞作出判斷。若是相同的原因而造成擊穿過多，工廠可以對剩余材料及時進行處置，減少浪費。在日常生產(chǎn)中，企業(yè)還應對火花擊穿的原因進行分析，針對不同的擊穿原因（雜質(zhì)、毛刺、水分、焦粒），采取相應的糾正措施。通過這樣的控制，不僅可以提升實物產(chǎn)品質(zhì)量，還可節(jié)約生產(chǎn)成本。

在電線檢測時，常出現(xiàn)電線產(chǎn)品的絕緣擊穿電壓或絕緣電阻檢驗項目的不合格。造成這一不合格的原因很可能是因為工廠對火花擊穿樣品處理不當引起。比如護套產(chǎn)品的絕緣線芯火花檢驗擊穿后，很多工廠僅用普通粘膠帶纏包，產(chǎn)品不再經(jīng)火花試驗考核 ；或雖經(jīng)火花試驗不擊穿，但不久絕緣電氣性能迅速下降，造成產(chǎn)品絕緣擊穿電壓或絕緣電阻不合格。對于火花擊穿的不合格品，正確的做法應是在擊穿后對塑料電線在擊穿處斷開，對橡套線芯用橡皮熱補。