電子產(chǎn)品灼熱絲試驗(yàn)機(jī)構(gòu)

所有電子產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)都需要考慮著火風(fēng)險(xiǎn)和潛在的著火危險(xiǎn)。元件、電路、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)以及材料的篩選都需要考慮著火風(fēng)險(xiǎn)和潛在的著火危險(xiǎn)，目的在于正常操作的條件下以及合理可預(yù)見的異常使用將故障和失效時(shí)所產(chǎn)生的潛在著火風(fēng)險(xiǎn)降低到可以接受的水平。灼熱絲試驗(yàn)是評(píng)估電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)性的常見試驗(yàn)項(xiàng)目。

灼熱絲試驗(yàn)?zāi)康?/h2>

灼熱絲試驗(yàn)的首要目的是為以下行為提供指導(dǎo)：

1. 防止帶電部件引發(fā)起燃；

2. 如果發(fā)生起燃，則將著火限制在電工電子產(chǎn)品外殼內(nèi)；

次要目的是將火焰蔓延至產(chǎn)品外部的范圍降到最低，以及將火源、煙、毒性和腐蝕性的燃燒流的有害影響降到最低。涉及電工電子產(chǎn)品的火災(zāi)也可能因非電的外部因素引起著火，總體風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估宜考慮這一因素。

在電工設(shè)備中，過熱金屬部件可作為引燃源，而在灼熱絲試驗(yàn)中，則是用灼熱絲模擬燃源。

灼熱絲試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5169.11-2017、IEC 60695-2-11:2014 《電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第 11 部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法 成品的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法》

GB/T 5169.12-2013、IEC 60695-2-12:2010+A1:2014 《著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第 2-12 部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法 材料的灼熱絲可燃性指數(shù)(GWFI)試驗(yàn)方法》

GB/T 5169.10-2017、IEC 60695-2-10:2013 《電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第 10 部分:灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法 灼熱絲裝置和通用試驗(yàn)方法》

GB/T 5169.13-2013、IEC 60695-2-13:2014 《電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第 13 部分灼熱絲熱絲基本試驗(yàn)方法 材料的灼熱絲起燃溫度(GWIT)試驗(yàn)方法》

灼熱絲試驗(yàn)要求

1. 灼熱絲是用外徑4.00mm ±0.07mm（彎曲前）的鎳/鉻（＞77%Ni/20±1%Cr）絲制成。一個(gè)新的灼熱絲在試驗(yàn)之前需要在120A的電流中退火10h（退火時(shí)間可以累計(jì)），為避免損壞熱電偶，退火期間需拆除熱電偶，在退火的最后，熱電偶微孔的深度需要確認(rèn)。

2. 試驗(yàn)過程時(shí)，灼熱絲與樣品應(yīng)保持在一個(gè)水平面，測試過程中灼熱絲應(yīng)對(duì)樣品施加0.95N（±0.10N）的力，當(dāng)灼熱絲的頂端穿透樣品時(shí)，穿透深度應(yīng)限制在7.0mm（±0.5mm）以內(nèi)。樣品上的灼燒顆粒需能暢通無阻的滴落鋪底層上。

3. 為了評(píng)定可能發(fā)生的燃燒蔓延，需在樣品的下方放置一塊規(guī)定的鋪底層，要求：在一塊木板（平滑且最小厚度為10mm）的上面緊裹一層包裝絹紙，置于灼熱絲樣品下方200mm（±5mm）處。

包裝絹紙需滿足ISO4046-4:2002中4.215規(guī)定，是一種柔軟而強(qiáng)韌的輕質(zhì)包裝紙，單位面積質(zhì)量為12g/㎡~30g/㎡。

4. 每一系列試驗(yàn)之前，都需要通過測量和記錄灼熱絲頂部溫度，若灼熱絲頂部溫度測量值降低到最初試驗(yàn)前讀數(shù)的97.5%時(shí)，則應(yīng)更換灼熱絲。

第三方灼熱絲試驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)

優(yōu)科檢測是專業(yè)第三方灼熱絲試驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)，實(shí)驗(yàn)室是具備GB/T5169、IEC60695系列標(biāo)準(zhǔn)CNAS檢測資質(zhì)和檢測能力，可提供電子電工產(chǎn)品成品及材料灼熱絲測試服務(wù)。